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岚皋给水TPEP螺旋钢管具备的特点
发表时间:2019-09-10
2017-06-28         

  TPEP防腐钢管专家认为该系列涂料应用广泛,使用效果好、寿命长、使用无环境污染,在相关行业推广使用TPEP防腐钢管将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失,必将产生显着的经济效益和社会效益。TPEP防腐钢管的查验方法是使用一些物理现象进行测定或查验的方法。资料或工件内部缺点状况的查看,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等。TPEP防腐钢管受压容器的强度查验:受压容器,除进行密封性实验外,还要进行强度实验。TPEP防腐钢管常见有水压实验和气压实验两种。它们都能查验在压力下作业的容器和管道的焊缝细密性。气压实验比水压实验更为灵敏和速,一起实验后的产品不用排水处理,关于排水困难的产品尤为适用。但实验的危险性比水压实验大。TPEP防腐钢管进行实验时,有必要遵守相应的安全技术措施,以防实验过程中发生事端。

  大口径外聚乙烯内环氧防腐钢管优点是:1)结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体,外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2)内壁摩阻系数小,输送同等流量可以降低一个口径级别3)内壁达到国家卫生标准,光滑不易结垢,具有自清洁功能。4)TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品,防腐性能强,自动化程度高,综合成本低。缺点:施工比较慢,焊接要求较高。任何一种产品没有十全十美,各有利弊,因此在对输水管道进行选材时必须考虑,地质条件,土壤及其周边环境、防腐要求以及投资成本和运行成本等四方面原则。内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早的内外聚乙烯,由于附着力问题,发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,*升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯1)外观质量:目测,涂层表面应平整光滑,不得有明显流淌现象。2)厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、位置共8点进行总厚度测量,其*小值不得小于管体涂层的*小厚度。若有小面积厚度不够,可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积1/3,则应重新喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查,如底层厚度达不到厚度要求,再随机抽查一处;如底层厚度达到*小要求,则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到*小要求,则该班补口施工不合格,按规定处理,或与业主协商解决。3)漏点检测:用电火花检漏仪以5V/um的直流电压对补口区涂层进行检测,如有漏点,应按要求进行处理.管道外防腐层补口:环氧粉末现场热喷涂,环氧粉末现场热喷涂工艺复杂,其工艺中*难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时,需撤走加热装置,换上喷涂装置。这期间由于环境条件的不同,当换上喷涂装置后,管体本身的温度已发生了变化(逐渐降低)。因此,即使再有经验,也很难保证喷涂环氧粉末时,管体的温度正好是粉末的固化温度。

  TPEP防腐螺旋钢管操作工艺流程及要点1、连接部位前处理(1)采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁,且达到st3级。(2)将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。(3)用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力。(4)修补区若受潮或有水分,必须先采取措施干燥后,再进行前处理。(5)前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,必须重新进行前处理。2、刷底漆(1)按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。(2)用毛刷蘸上底漆,在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不准露出底材,也不准超过厚度。本港台开奖现场报码室(3)坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。(4)待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢,可采用电热灯泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。(5)建议焊接后即进行外修补,利用焊接的余热,即可保证前处理在露点以上,又可加速底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。

  TPEP防腐直缝钢管/螺旋钢管生产经中频加热钢管较传统的电炉加热方式,中频加热具有更高的转化率,有效的节约了电能。采用中频加热,钢管中的热量由内向外散发,使加热温度更加均匀,有效的保证环氧涂层的优质固化。单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法,又称淋涂工艺,采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化,不需单独分别涂敷固化。三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺,极大地提高了致密性,涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。4内外同时防腐,内环氧外三PE实现了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核心技术,内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间,提高了工作效率,并且涂覆过程中,钢管在内外涂层的同时包裹下,极大限度的减小了热量的散失,充分利用了钢管中的潜热,进一步提高了热效率。

  友诚讲解TPEP防腐钢管管道内腐蚀检测技术一般有漏磁通法、超声波法、涡流检测法、电视测量法等。其中激光检测法和电视测量法需要和其它方法配合才能得出有效准确的腐蚀数据,而涡流检测法虽然可适用于多种黑色金属和有色金属。探测蚀孔、裂纹、全面腐蚀和局部腐蚀,但是涡流对于铁磁材料的穿透力很弱,只能用来检查表面腐蚀。而且如果在金属表面的腐蚀产物中有磁性垢层或存在磁性氧化物,就可能给测量结果带来难以避免的误差。另外,由于涡流法的检测结果与被检金属的导电率有密切关系,为了提高测量精度还要求被测体系*i好保持恒温。所以,现在国外使用较为广泛的管道内腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。21世纪是合作的世纪.尤其是市场经济时代,竞争日趋白热化。令商界不能不关注的是,今天的竞争,已较原始意义的竞争发生了本质的变化,靠拼价格、拼资金赢得市场的时代已经成为过去。

  环氧粉末防腐钢管对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料,它还可以称作为熔结环氧粉末,国外一般都简称为FBE,早是开发于20世纪50年代,60年代实现了工业化生产,经过这么多年的不断完善,此涂料已经发展较为成熟。世界上没有绝对的坏人也没有绝对的好人,我们要以一颗宽广的胸怀对待每个人,我是这样认为的。缺点是每个人都会有的,别人的自己的,只不过把它当成人生的一道风景线不同的人会有不同的看法。善待每一个人,每一个人也会同样的方式对待你。现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐钢管的使用范围之大,已经遍布全世界各地,从力陆地到海洋,从平原到山地,河流,湖泊,从西伯利亚草原到非洲沙漠,从美洲大陆到中东海湾,这些都有熔结环氧粉末的应用实例。我国*工程“西气东输”就采用的是环氧粉末防腐钢管,使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的发展。重防腐熔结环氧粉末涂料按用途可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉.

  TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,施工时管身应置于较好的地基上,沿管线m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料,以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体,从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力,使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂,不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键(酯键)的能力,而且通过接枝改性,破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡,使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强,有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征,在达到成型温度时,熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕,冷却时结晶、硬化,而且两者的分子能够共结晶,因此两层间能够完全结合成一体,不会有分离的界面,使三种材料结合形成一个完整的防腐层。


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